琉璃瓦廠家的產品檢測步驟一般包括原材料檢測、生產過程中的半成品檢測以及成品檢測，具體如下：
原材料檢測
黏土檢測：檢測黏土的顆粒度、可塑性、結合性等指標，確保其符合生產要求，以保證琉璃瓦的成型和燒結質量。
化工原料檢測：對用于琉璃瓦釉料的化工原料，如氧化鋅、氧化鉛、二氧化硅等，進行純度、粒度等方面的檢測，避免因原料雜質影響琉璃瓦的色澤和性能。
顏料檢測：檢測顏料的色澤、著色力、耐溫性等，保證琉璃瓦燒制后顏色鮮艷、持久，且在高溫燒制過程中不發生變色或褪色現象。
半成品檢測
坯體外觀檢測：檢查坯體的形狀、尺寸是否符合設計要求，表面是否光滑，有無裂紋、氣泡、缺角等缺陷，及時發現并處理問題，避免在后續加工中造成更大損失。
坯體強度檢測：通過抗壓、抗折等試驗，檢測坯體的強度，確保其在搬運、施釉及燒制過程中能夠承受一定的外力，不發生破裂或變形。
施釉質量檢測：查看釉層的厚度是否均勻，有無漏釉、流釉、堆釉等現象，釉層厚度均勻且無缺陷是保證琉璃瓦外觀質量和防水性能的關鍵。
成品檢測
外觀質量檢測：再次檢查琉璃瓦的整體外觀，包括顏色是否均勻一致、色澤是否鮮艷明亮，圖案和花紋是否清晰，有無明顯的瑕疵，如針孔、斑點、磕碰等，確保產品符合美觀要求。
尺寸精度檢測：使用量具測量琉璃瓦的長度、寬度、厚度、弧度等尺寸，與設計尺寸進行對比，尺寸偏差應控制在規定的范圍內，以保證琉璃瓦在安裝時能夠緊密配合，達到良好的防水和裝飾效果。
物理性能檢測
吸水率檢測：將琉璃瓦浸泡在水中，測量其吸收水分的能力。吸水率低，說明琉璃瓦的防水性能好，能夠有效防止雨水滲透，延長使用壽命。
抗凍性檢測：模擬寒冷環境，將琉璃瓦置于低溫下反復凍融，觀察其是否出現開裂、剝落等損壞現象，以評估琉璃瓦在寒冷地區的使用性能。
抗壓強度檢測：通過壓力試驗機對琉璃瓦施加壓力，測定其能夠承受的最大壓力值，抗壓強度高的琉璃瓦能夠承受更大的外力，適用于不同的建筑環境。
化學性能檢測：主要檢測琉璃瓦的耐酸堿性和耐候性。通過將琉璃瓦暴露在酸、堿溶液或模擬自然環境的老化試驗箱中，觀察其表面的變化，評估其抵抗化學腐蝕和自然環境侵蝕的能力，確保琉璃瓦在長期使用過程中保持性能穩定。