琉璃瓦廠家對產品的檢查步驟通常包括原料檢查、生產過程中的巡檢、成品外觀檢查、尺寸規(guī)格檢查、物理性能檢測等，具體如下：
原料檢查
純度檢測：琉璃瓦的主要原料包括高嶺土、長石、石英等，檢查原料的純度，確保其符合生產要求，雜質含量應控制在一定范圍內，否則會影響琉璃瓦的質量和性能。
粒度分析：原料的粒度分布對琉璃瓦的成型和燒結過程有重要影響。通過篩分等方法檢測原料的粒度，保證其在合適的范圍內，以獲得良好的成型效果和燒結性能。
生產過程巡檢
配料檢查：嚴格檢查配料比例，確保各種原料按照精確的配方進行混合，這是保證琉璃瓦性能一致性的關鍵。任何配料比例的偏差都可能導致琉璃瓦的顏色、硬度、吸水率等性能出現(xiàn)問題。
成型檢查：在琉璃瓦的成型過程中，檢查模具的使用情況和坯體的成型質量。查看模具是否有磨損、變形，坯體是否有裂紋、氣泡、缺料等缺陷，及時調整成型工藝參數，保證坯體的質量。
燒結檢查：燒結是琉璃瓦生產的關鍵環(huán)節(jié)，檢查燒結溫度、時間和氣氛等參數是否符合工藝要求。通過觀察窯內溫度分布、產品的燒結顏色和狀態(tài)，判斷琉璃瓦是否燒結充分，是否存在過燒或欠燒現(xiàn)象。
成品外觀檢查
顏色檢查：觀察琉璃瓦的顏色是否均勻一致，符合設計要求的色號和標準樣品。顏色偏差可能影響建筑物的整體美觀度，對于顏色不符合要求的產品，應進行分類處理或返工。
表面質量檢查：檢查琉璃瓦表面是否光滑，有無明顯的劃痕、磕碰、針孔、氣泡等缺陷。這些表面缺陷不僅會影響琉璃瓦的美觀度，還可能降低其防水性能和使用壽命。
釉面檢查：查看釉面是否平整、光亮，有無流釉、缺釉、釉泡等問題。釉面質量直接關系到琉璃瓦的裝飾效果和耐候性，優(yōu)質的釉面應具有良好的光澤度和均勻性。
尺寸規(guī)格檢查
長度和寬度測量：使用量具（如卡尺、直尺等）測量琉璃瓦的長度和寬度，確保其尺寸符合設計規(guī)格要求。尺寸偏差過大可能導致瓦片在安裝過程中出現(xiàn)縫隙不均勻、無法緊密拼接等問題。
厚度測量：測量琉璃瓦的厚度，特別是關鍵部位的厚度，如瓦頭、瓦尾和瓦邊等。厚度均勻性對琉璃瓦的強度和防水性能有重要影響，應控制在規(guī)定的公差范圍內。
弧度和角度檢查：對于具有特定弧度和角度的琉璃瓦，使用專用的量具或模板檢查其弧度是否流暢、角度是否準確。這對于保證琉璃瓦在屋面鋪設時的平整度和密封性非常重要。
物理性能檢測
吸水率測試：通過浸泡法或真空吸水率測試儀等方法，檢測琉璃瓦的吸水率。吸水率過高會導致琉璃瓦在使用過程中容易吸收水分，降低其抗凍性和耐污性，影響使用壽命。
抗折強度測試：采用抗折試驗機對琉璃瓦進行抗折強度測試，評估其在承受外力時的抗彎能力。琉璃瓦需要具備足夠的抗折強度，以承受屋面的荷載和可能的外力沖擊。
耐凍融性能測試：將琉璃瓦放入低溫環(huán)境中進行多次凍融循環(huán)試驗，觀察其是否出現(xiàn)開裂、剝落等損壞現(xiàn)象。耐凍融性能是衡量琉璃瓦在寒冷地區(qū)使用性能的重要指標。
包裝檢查
包裝材料檢查：檢查包裝材料（如紙箱、泡沫墊、木托盤等）的質量和規(guī)格是否符合要求，是否能夠提供足夠的保護，防止琉璃瓦在運輸和儲存過程中受到損壞。
包裝方式檢查：確認琉璃瓦的包裝方式是否正確，如瓦片的排列是否整齊、緊密，是否有適當的緩沖材料隔離，包裝標識是否清晰、準確，包括產品型號、規(guī)格、數量、生產日期等信息。