琉璃瓦廠家通常從原料選擇、生產工藝控制、后期處理與養(yǎng)護等環(huán)節(jié)入手，來保持瓦片釉面的光亮，具體如下：
原料選擇
精選釉料：選用純度高、雜質少的優(yōu)質釉料原料，確保釉料的化學組成穩(wěn)定，這是保證釉面光亮的基礎。如選擇高嶺土等優(yōu)質黏土作為基礎原料，因其具有良好的可塑性和燒結性能，能使釉面更加細膩光滑。
添加劑的使用：適量添加助熔劑、乳濁劑等添加劑。助熔劑如長石、滑石等，可降低釉料的熔融溫度，使釉料在燒制過程中能夠充分熔融并均勻鋪展在瓦片表面，形成光滑的釉面。乳濁劑如氧化錫、氧化鋯等，能使釉面呈現出乳濁效果，增加釉面的光澤度和質感。
生產工藝控制
精確的配料與研磨：嚴格按照配方進行釉料的配料，確保各種原料的比例準確無誤。采用先進的研磨設備和工藝，將釉料研磨至合適的細度，一般要求釉料顆粒的平均粒徑在一定范圍內，使釉料在施釉過程中能夠均勻附著在瓦片表面，為形成光亮的釉面奠定基礎。
施釉工藝的優(yōu)化：根據瓦片的形狀、尺寸和生產要求，選擇合適的施釉方法，如淋釉、噴釉、浸釉等。控制好施釉的厚度和均勻度，施釉過厚可能導致釉面流釉、起泡等缺陷，影響光澤度；施釉過薄則可能出現露底、光澤不足的問題。
燒制溫度與氣氛控制：精確控制燒制過程中的溫度和氣氛。溫度過高或過低都會影響釉料的熔融和結晶過程，從而影響釉面的光澤度。同時，不同的氣氛（氧化氣氛或還原氣氛）對釉料中的金屬離子的價態(tài)變化有影響，進而影響釉面的顏色和光澤。如在還原氣氛下燒制某些含有鐵元素的釉料，可使鐵離子還原為低價態(tài)，從而使釉面呈現出更加鮮艷、光亮的色澤。
質量檢測與包裝運輸
嚴格的質量檢測：在生產過程中設置多道質量檢測工序，采用目視檢查、光澤度儀檢測等方法，對釉面的光澤度、平整度、有無缺陷等進行檢測。對于光澤度不符合要求的瓦片，及時進行返工或報廢處理，確保出廠的琉璃瓦都具有良好的釉面質量。
合適的包裝與運輸：采用合適的包裝材料和包裝方式，如使用泡沫塑料、紙箱等對琉璃瓦進行包裝，避免瓦片之間相互碰撞和摩擦，防止釉面在運輸和儲存過程中受到損傷。在運輸過程中，要注意避免雨淋、暴曬等情況，確保瓦片處于適宜的環(huán)境中。
后期維護與保養(yǎng)建議
表面清潔：琉璃瓦安裝完成后，廠家會建議定期對瓦片表面進行清潔，去除灰塵、污垢和雜物等，防止這些物質長期附著在釉面上，影響光澤度。清潔時可使用柔軟的濕布或海綿輕輕擦拭，避免使用尖銳的工具刮擦釉面。
防止化學腐蝕：告知用戶避免琉璃瓦接觸強酸、強堿等化學物質，如在工業(yè)污染嚴重的地區(qū)，要注意酸雨等對瓦片釉面的腐蝕。如不慎接觸到化學物質，應及時用清水沖洗干凈。
定期檢查：建議用戶定期對琉璃瓦進行檢查，查看釉面是否有破損、裂紋等情況。如發(fā)現問題，及時進行修復或更換，以保持整個屋面的美觀和防水性能。